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濺射過程打弧分類及避免方式

2021.10.08

在濺射鍍膜過程中,會(huì)出現(xiàn)打弧現(xiàn)象,其實(shí)質(zhì)是低電壓、大電流放電過程。一次打弧就是一個(gè)疵點(diǎn),疵點(diǎn)過多會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在鍍膜過程中,要嚴(yán)格控制打弧現(xiàn)象的發(fā)生。

    在濺射過程中,打弧可以分為三類:

第一類為高壓擊穿形態(tài)放電,在陰級(jí)表面絕緣層頂部與底部金屬表面的高壓擊穿,是由于陰極表面絕緣層的結(jié)構(gòu)疏松引起的。

第二類稱為微弧放電,在陰極表面的濺射是不均勻的,只濺射跑道處的原子,跑道位置上是純凈的金屬表面,跑道之外的陰極表面沉積一層不導(dǎo)電的絕緣層,在絕緣層表面由于陰極電位的吸引,積累了相當(dāng)數(shù)量的正電荷離子,積累的正電荷離子達(dá)到一定數(shù)量后直接與暴露的金屬表面形成弧光放電,放電電流的大小取決于積累電荷的數(shù)量,它不會(huì)形成燒損,但可以看見的紅色斑點(diǎn)在靶而上跳躍,這種現(xiàn)象在化合物濺射過程中尤為突出。

第三類稱極間放電,是陽極與靶面暴露的金屬表面之間直接放電,能直接引起破壞性燒損。控制此類放電主要靠靶的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

這三種放電形態(tài)發(fā)生的幾率是:10000:100:1。如下圖所示:

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合理的靶設(shè)計(jì)可以避免極間放電(第三類),因此要求高穩(wěn)定性的運(yùn)行關(guān)鍵是消除絕緣層表面的電荷積累。而采用直流脈沖電源可以有效的達(dá)到該目的,避免另外兩類打弧現(xiàn)象的發(fā)生在直流脈沖電源中,負(fù)脈沖用于濺射,正脈沖用于釋放積累電荷。負(fù)脈沖平均電壓為500-600V,正脈沖平均電壓為60-80V,正脈沖寬度與濺射的負(fù)脈沖寬度之比在1:41:8之間。